Оператор-Программист CNC

Информация:
Тема в разделе "Курсы по программированию", создана пользователем Collab_Bot, 18 сен 2016.
Этап:
Набор участников
Цена:
77.00 RUB
Участников:
0 из 10
Организатор:
Отсутствует
0%
Расчетный взнос:
14 RUB
  • (Основной список пока пуст)

  1. Collab_Bot

    Collab_Bot Бот рескладчин Бот форума
    • 3063/3811

    Сообщения:
    80.997
    Репутация:
    0
    Отдано:
    1 ГБ
    Скачано:
    0 байт
    Рейтинг:
    -
    Управление станков c CNC
    программирование ISO-7 (G,M коды)
    макро-программирование. автоматизация производства
    инженерная графика и программирование в сапр-системах
    основы металло,- и деревообработки и инструмент
    Наладка станков с CNC
    диагностика и ремонт станков с CNC
    пост-процессоры для CAM | CAE

    Предмет №1. Программирование в ISO-7 (G,M Коды)
    ПРОГРАММИРОВАНИЕ ISO-7 (G,M КОДЫ)
    - Основы программирования стоек с CNC
    - Структура программы ISO-7
    - 3-ая группа кодов. Абсолютное G90 и относительное (инкрементное) программирование G91
    - Декартова система координат.
    - Распределение кодов по группам. Модальность кодов, и их значений.
    - Язык программирования ISO-7. Подготовительные функции G
    - 1-ая группа кодов. Ускоренное перемещение G00. Виды интерполяции G01,G02,G03
    - 2-ая группа кодов. Плоскости (планы) обработки G17 (XY), G18 (ZX), G19 (YZ)
    - Уровни безопасности при программировании управляющих программ. S и R levels/Points.
    - Задержка на время G04. Параметры P и X.
    - 6-ая группа кодов. Выбор единицы измерения G20, G21 или G70, G71
    - Автоматический возврат в исходную позицию G28 или G53. Проверка возврата к исходной позиции G27
    - Включение/выключение режима предельных перемещений G22/G23
    - Коды G31 SKIP-сигнал, G37 - автоматическое измерение инструментов
    - Основные G-коды. Их применение в ручном программировании
    - Технологическая информация и вспомогательные коды F, S, T, M
    - Виды компенсации 7 и 8 группы кодов - G40, G41, G42, G43, G49. Запись и чтение таблицы оффсетов.
    - Постоянные циклы 9 группы G81, G82, G73, G83. Отмена цикла кодом G80
    - Составление управляющей программы с операциями сверления и фрезерования.
    - Работа с G10. Изменение регистров рабочих координат станка с помощью G10 L2 на примере УП
    - Изменение ячеек в OFFSET SETTINGS – OFFSET G10 L11, L12, L13 на примере составленной УП
    - Выбор нуля детали программы P. Рабочие координаты G54, G55, G56, G57, G58, G59
    - Расширенный список подготовительных G и M кодов. Блокировка M48, M49
    - Работа со смазочной жидкостью M08, M09
    - Подпрограммы. Вызов подпрограмм M98. Код M99.
    - Сравнение подготовительных и вспомогательных кодов на разных стойках CNC
    - Симулирование программы в CAE системах, верификатор NCPLOT
    - Сравнение управляющей программы на ISO-7 с кодами SIEMENS и HEIDENHAIN

    Предмет №2. Макро-программирование и автоматизация производства
    МАКРО-ПРОГРАММИРОВАНИЕ. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
    - MACRO-B (Fanuc). Основы языка программирования.
    - Типы переменных. Действия над ними.
    - Таблица хранения информации для разных типов переменных.
    - Операторы присваивания переменным значений
    - Операторы сравнения констант EQ, NE, GT, LT, GE, LE.
    - Логические операторы OR, AND. Примеры в УП.
    - Ошибки в синтаксисе при написании макро-программ.
    - Пользовательские ячейки станка #100 - #149, #500 - #531
    - Системные переменные #1000 - #20000 для расширенной работы с контроллером CNC
    - Системные переменные модальных кодов #4300 - #4320
    - Системные переменные POS, SKIP. Перменные OFFSET TOOLS.
    - Системные переменные #42.. распознования активного G-кода в своей группе
    - Локальные макро-переменные #1 - #26
    - Таблица переводов переменных в их аргументы.
    - Макро-подпрограмма. Простой вызов G65 с аргументами.
    - Оператор условия IF - THEN , IF - GOTO и их использование. Синтаксис ввода [условие]
    - Операторы LOOPS - WHILE DO1 - END1
    - Применение макросов в для работы с устройствами RENISHAW
    - Использование макросов в повседневной работе
    - Язык Open CNC Macro Language (Syntec). Сравнение с MACRO-B

    Предмет №3. Инженерная графика. CAD/CAM системы
    ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ В САПР-СИСТЕМАХ
    - Виды САПР-систем. CAD-CAM-CAE системы и их применение
    - Принципы работы с графикой в ПО.
    - Переменный формат графических файлов STL и DXF.
    - Гибридная система проектирования и CAM-программирования SharpCAM
    - Основы системы для проектирования SolidEdge 2D Drafting
    - Построение эскизов в системе SolidEdge, SharpCAM
    - Режимы ORTHO, SNAP. Работа с SNAP привязками при проектировании.
    - Работа со слоями в САПР-системах.
    - Операции с эскизом - COPY, MOVE, TRIM, ROTATE, MIRROR и пр.
    - Основы среды AlphaCAM
    - Основы САПР - Компас-3D (аналог программы SolidWorks)
    - 3D моделлирование. Работа с функциями Extrude | Cut | Revolve
    - Параметрическое программирование. Ввод формул при параметризации.
    - Расширенные операции работы с геометрией и наложением CAM-операций на геометрию
    - Импорт и экпорт файлов из разных систем - AlphaCAM, SharpCAM, Rhinoceros, Компас 3D, Cimatron.

    Предмет №4. Управление станков с CNC
    УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОВ C CNC
    - Включение станка с CNC. Обнуление и подготовка к эксплуатации станка.
    - Структура вертикально-фрезерного станка с CNC
    - Система Числового Программного Управления (CNC). Принцип работы УЧПУ.
    - Разновидности систем CNC и их отличие: Fanuc, Syntec, Haas, Mori Seiki, Seicos,
    Heidenhain, Siemens, GSK, Doosan, Homag и пр.
    - Описание главных режимов станков с CNC: AUTO (MEM), EDIT, MDI, JOG, HND, RPD, REF, DNC.
    - Управление станком в главных режимах. Особенности работы.
    - Системы координат вертикально-фрезерных и токарных станков
    - Направление осей станка XYZ. Оси вращения ABC
    - Нулевые точки станка M, детали W, программы PO
    - Запуск программы в автоматическом режиме AUTO (MEM)
    - Использование режима MDI для ввода данных
    - Функции остановки приводов M00 и M01. Опции Optional Stop.
    - Функции управления стойки CNC
    - Клавиши SINGLE BLOCK, BLOCK SKIP, M.S.T. LOCK
    - Управление шпинделем: SP ON CW, SP ON CCW, SP OFF
    - Правильная эксплуатация станков с CNC
    - Поддержание станков в рабочем состоянии, смазка станков с CNC
    - Шпиндель станка с CNC. Команды M03|M04|M05. Коды S. Работа в MDI. Регулятор SP.
    - Ориентирование шпинделя M19
    - Режимы экрана POS, PROG, ALARM, DIAGN, PARAM
    - Режим экрана OFFSET SETTINGS : TOOLS, WORK COORDINATES
    - Регуляторы активной подачи и скорости вращения шпинделя RAPID, FEED OVERRIDE
    - Выбор и замена инструмента.
    - Техника безопасности при работе на станках с CNC

    Предмет №5. Диагностика и ремонт станков с CNC
    ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СТАНКОВ С CNC
    - Структура СNC-контроллера на примере Syntec 900ME.
    - Файл LADDER. Запись / редактирование файла CNC.LAD
    - Логика PLC (программируемых логических контроллеров) станков с CNC.
    - Режим DIAGN. Флаги FF и 00. Диагностика флагами PLC|MLC дескрипторов S, C, I, O, R
    - Чтение параметров REGISTER DATA.
    - Режим SYSTEM (PARAM). Системные параметры станков CNC.
    - Логическое устранение неисправностей станка.
    - Внутрение макро-программы хранящиеся на CF-1 PCMCI картах

    Предмет №6. Наладка станков с CNC
    НАЛАДКА СТАНКОВ С CNC
    - Работа с контрольно-измерительными приборами. Штангенциркуль.
    - Описание основных действий при наладке CNC на работу.
    - Установка заготовки на станке с CNC
    - OFFSET инструментов
    - Установка и запись координат нуля заготовки в таблицу WORK COORDINATES
    - Дополнительные опции и настройки станка
    - Работа в режиме маховика HND. Шкентель.
    - Вспомогательные контрольные приборы для наладки
    - Полная наладка станка. Производство детали.

    Предмет №7. Основы металло,- и деревообработки и инструмент
    ОСНОВЫ МЕТАЛЛО,- И ДЕРЕВООБРАБОТКИ И ИНСТРУМЕНТ
    - Основы металлобработки и деревообработки
    - Виды резания материалов
    - Классификация фрезерования
    - Сверление и нарезание резьбы
    - Рассверливание, зенкерование и развертывание
    - Применение каталогов и справочников для правильного подбора инструментов
    - Формулы для вычисления скорости вращения и подачи для заданных операций
    - Режущий и вспомогательный инструменты. Виды инструментов и их эксплуатация.
    - Типы крепления заготовок

    Предмет №8. Пост-процессоры для CAM | CAE
    ПОСТ-ПРОЦЕССОРЫ ДЛЯ CAM | CAE
    - Базовые сведения о пост-процессорах
    - GPPL – синтаксис написания пре-процессоров для CAM-системы SOLIDCAM
    - Пост-процессоры для CAM-системы ALPHACAM
    - Пост-процессоры для CAM-системы ARTCAM
    - Пост-процессоры для CAM-системы MASTERCAM
    - Внутренние VB пост-процессоры для CAM-системы SHARPCAM
    - Генераторы пост-процессоров.
    После окончания наших курсов Вы сможете работать и управлять cтанками с CNC в таких отраслях как:
    - металлобработка
    - деревообработка
    - производство плат MDF (ДВП, ДСП, HPL)
    - обработка пластика
    - обработка золота
    - обработка поролона
    - лазерная и плазменная резки металла


    Это рескладчина на
    Ознакомьтесь с правилами проведения и участия в рескладчинах!
     
    Загрузка...